1
、泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤
：
拆卸穿杆的同时应将各中段用垫
垫起，
以免各中段止口松动下沉将轴压弯•
注意亊项：
a
、将泵壳内的液体放掉：
b
、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C
、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下
（因泵的结构
有所差别
在拆卸过程中会略有不同）
:
a
、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间
的连接螺母卸下轴承部件乙：
b
、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、
挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c
、依次卸下轴上的
O
型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末
级导叶、
平衡环、平衡套等）
;
d
、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余
各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e
、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲
（在这之前
应先将泵联轴器卸下）；
f
、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、
O
型密封
圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一
起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的装配
清洗和检查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b
、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c
、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值
不大于
8
级精度）；
d
、当密封间隙超过推荐值的最大值
50%
时，应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行
，
并影响泵的使用寿命和性能
参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a
、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保
护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应
干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b
、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流
道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c
、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是
否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。
d
、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中
的位置。
1
、泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤
：
拆卸穿杆的同时应将各中段用垫
垫起，
以免各中段止口松动下沉将轴压弯•
注意亊项：
a
、将泵壳内的液体放掉：
b
、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C
、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下
（因泵的结构
有所差别
在拆卸过程中会略有不同）
:
a
、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间
的连接螺母卸下轴承部件乙：
b
、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、
挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c
、依次卸下轴上的
O
型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末
级导叶、
平衡环、平衡套等）
;
d
、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余
各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e
、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲
（在这之前
应先将泵联轴器卸下）；
f
、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、
O
型密封
圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一
起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的装配
清洗和检查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b
、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c
、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值
不大于
8
级精度）；
d
、当密封间隙超过推荐值的最大值
50%
时，应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行
，
并影响泵的使用寿命和性能
参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a
、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保
护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应
干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b
、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流
道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c
、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是
否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。
d
、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中
的位置。
1
、泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤
：
拆卸穿杆的同时应将各中段用垫
垫起，
以免各中段止口松动下沉将轴压弯•
注意亊项：
a
、将泵壳内的液体放掉：
b
、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C
、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下
（因泵的结构
有所差别
在拆卸过程中会略有不同）
:
a
、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间
的连接螺母卸下轴承部件乙：
b
、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、
挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c
、依次卸下轴上的
O
型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末
级导叶、
平衡环、平衡套等）
;
d
、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余
各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e
、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲
（在这之前
应先将泵联轴器卸下）；
f
、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、
O
型密封
圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一
起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的装配
清洗和检查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b
、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c
、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值
不大于
8
级精度）；
d
、当密封间隙超过推荐值的最大值
50%
时，应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行
，
并影响泵的使用寿命和性能
参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a
、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保
护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应
干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b
、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流
道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c
、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是
否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。
d
、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中
的位置。
多级泵的拆卸与装配过程
1
、泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤
：
拆卸穿杆的同时应将各中段用垫
垫起，
以免各中段止口松动下沉将轴压弯•
注意亊项：
a
、将泵壳内的液体放掉：
b
、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C
、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下
（因泵的结构
有所差别
在拆卸过程中会略有不同）
:
a
、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间
的连接螺母卸下轴承部件乙：
b
、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、
挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c
、依次卸下轴上的
O
型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末
级导叶、
平衡环、平衡套等）
;
d
、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余
各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e
、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲
（在这之前
应先将泵联轴器卸下）；
f
、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、
O
型密封
圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一
起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
2
、泵的装配
清洗和检查：
a
、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b
、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c
、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值
不大于
8
级精度）；
d
、当密封间隙超过推荐值的最大值
50%
时，应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行
，
并影响泵的使用寿命和性能
参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a
、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保
护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应
干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b
、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流
道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整
（一）泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
（二）泵的拆卸顺序
1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
3、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；
4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；
5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；
7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。
（三）泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
